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        精密機械加工工藝-零件的定位和基準

        發布日期:2020-11-16

         一、基準

        基準是指用以確定生產對象幾何要素間的幾何關系所依據的點、線、面。對一個機械零件而言,基準就是確定該零件上其他點、線、面位置所依據的那些點、線、面。

        在機器零件的設計和加工過程中,按照不同要求選擇哪些點、線、面作為基準,是直接影響零件加工工藝性和表面間尺寸、位置精度的主要因素之一。根據功能和應用場合的不同,基準可分為設計基準、工藝基準兩大類。

        (一) 設計基準

        設計基準是指在零件圖上標注設計尺寸所采用的基準。在一個機器零件圖上,可以有一個也可以有多個設計基準。在圖1-1a中,A 與B互為設計基準;在圖1-1b中,40mm外圓是60mm外圓的設計基準;在圖1-1c中,平面1是平面2與孔3的設計基準,孔3是孔4和孔5的設計基準;在圖1-1d中,中心線是內孔30mm、齒輪分度圓48mm和頂圓50h8mm的設計基準。

        (二)工藝基準

        工藝基準是指在零件的工藝過程中所采用的基準。按照用途的不同,工藝基準又可為分工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

        1、工序基準

        在工序圖中,用以確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀、位置所采用的基準,稱為工序基準。,加工表面為D孔,要求其中心線與A 面垂直,并與C面和B面保持距離尺寸L1和L2,則A、B、C 均為本工序的工序基準。

        2、定位基準

        在加工時,用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所采用的基準,稱為定位基準。

         

        3、測量基準

        在加工中或加工后,用以測量工件形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準,稱為測量基準。如圖1-3所示,尺寸L1可用深度卡尺來測量,端面T 就是端面A 的測量基準。

        4、裝配基準

        在裝配時,用以確定零件或部件在產品上相對位置所采用的基準,稱為裝配基準。如齒輪的內孔就是該齒輪的裝配基準。一般情況下,設計基準是在零件圖樣上給定的,工藝基準是工藝人員根據具體的工藝過程選擇確定的。

        在分析基準問題時,必須注意下列兩點:

        1) 作為基準的點、線、面在工件上不一定具體存在(如孔中心線、軸心線等),而由某些具體的表面來體現,這些表面稱為基面。例如,內孔的中心線是通過內孔表面來體現的,內孔中心線是基準,內孔表面是基面。因此,選擇基準的問題就是選擇恰當的基面的問題。特別地,有時為了敘述方便,可以將基準和基面統稱為基準。

        2) 作為基準,可以是沒有面積的點和線或很小的面,但代表這種基準的基面總是有一定面積的。例如,在車床上用頂尖安裝一根長軸,基準是軸心線,它沒有面積;基面是頂尖的錐面,它面積很小但確有一定面積。

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